恒力彈簧支吊架裝配的零部件在進行連接作業(yè)時，可用棒、千斤頂、夾緊件、心軸、定位焊或臨時性連接件進行裝配、對中和定位。應(yīng)該小心地使用這些機械裝置，以免損傷零部件表面和擴大螺栓孔。
用于恒力彈簧支吊架裝配對中的定位焊，在完成其功能后應(yīng)完全去除，或用磨削或其他適當(dāng)?shù)姆椒▽Χㄎ缓缚p的終端、始端進行適當(dāng)加工，使恒力彈簧支吊架能和最終焊縫良好地結(jié)合。定位焊應(yīng)由合格的焊工按已評定的焊接規(guī)程進行施焊。當(dāng)定位焊成為最終焊縫的一部分時，應(yīng)對定位焊進行目視檢驗，并除去有缺陷的部分。
如能滿足下列條件，則允許在制造、安裝過程中，在恒力彈簧支吊架零部件上焊接不與其結(jié)合成體的臨時性附件。
a)該材料經(jīng)過鑒定并適合焊接，但不必用有合格證的材料;
b)該材料與所連接的恒力彈簧支吊架零部件材料施焊是相容的I
c)焊接材料應(yīng)與母材相容，并經(jīng)鑒定合格;
d)焊工和焊接工藝規(guī)程經(jīng)鑒定合格;
e)在恒力彈簧支吊架最靠近臨時性焊接附件的區(qū)域用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行標(biāo)記，以便按g)對該區(qū)檢驗以后仍能識別;
f)臨時性焊接附件應(yīng)按6 3規(guī)定的方法完全拆除;
g)臨時性焊接附件拆除后，應(yīng)對恒力彈簧支吊架零部件表面進行目枧檢驗。
恒力彈簧支吊架對接接頭的對中應(yīng)使焊好的焊縫的最大錯邊量不大于表9所列的相應(yīng)數(shù)值。表9允許公差范圍內(nèi)的任何錯邊，應(yīng)在恒力彈簧支吊架焊好的焊縫寬度上打磨光滑，或必要時在焊縫邊緣補焊附加的焊縫金屬。
恒力彈簧支吊架除了在設(shè)計文件中另有規(guī)定者外。所有螺垃吊桿、螺栓或雙頭螺柱的螺紋應(yīng)與承載螺母的整個螺紋長度相旋合。用于螺紋連接的任何潤滑劑或涂料應(yīng)滿足使用條件，且不會與任何支承元件材料發(fā)生有害反應(yīng)。恒力彈簧支吊架摩擦型接頭范圍內(nèi)的接觸表面應(yīng)無潤滑油、涂料、油漆或電鍍層。用螺栓連接的零部件與螺栓頭或螺母接觸的表面傾斜度，即相對于垂直螺栓軸線的平面的坡度不應(yīng)大于1：20，否則應(yīng)采用方斜墊圈來補償其不平行度。
恒力彈簧支吊架除設(shè)計規(guī)范書允許外，受純剪荷載的螺栓，其承載部分不應(yīng)有螺紋。所有靠螺拴擰緊的裝配件，其接觸表面應(yīng)沒有氧化皮、碎屑或其他有害物質(zhì)。被連接件的表面和
邊緣應(yīng)光滑、均勻和沒有毛刺、撕裂、裂垃以及可能使連接強度降低的其他缺陷。高強度螺栓連接，恒力彈簧支吊架必須對被連接件的摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。
恒力彈簧支吊架螺紋加工方法可選用下列任意一種。
a)噴砂噴(拋)丸;
b)酸洗;
c)砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。
上述方法處理后的恒力彈簧支吊架螺紋摩擦面，如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機富鋅漆;也可經(jīng)生銹后安裝時用鋼絲刷清除浮銹。恒力彈簧支吊架中處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有二組同材質(zhì)同處理方法的試件，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)。恒力彈簧支吊架的所有摩擦型連接螺栓的預(yù)拉力應(yīng)不小于設(shè)計給定值。螺栓擰緊應(yīng)采用指針式扭力扳手或預(yù)置式扭力扳手，以保證終擰扭矩值符合設(shè)計要求。終擰扭矩值按下式計算：
M=(P+ΔP).K.d
式中：M終擰扭矩值，N.m;
P設(shè)計預(yù)拉力kN，
△P預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%～10%;
K扭矩系數(shù)
d螺掛公稱直徑，mm。
所有恒力彈簧支吊架的螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計要求予以鎖緊。
