把恒力彈簧支吊架可靠地安裝到規(guī)定吊點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)件上，并使恒吊花蘭螺絲處于管道吊點(diǎn)的上方。
檢查恒力彈簧支吊架，保證其運(yùn)動(dòng)部位在運(yùn)行時(shí)不受阻礙。
無熱位移的彈簧支吊架其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的成品吊架其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的成品不得同時(shí)使用同一吊桿。成品安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行彈簧支吊架的固定和調(diào)整工作。彈簧支吊架位置應(yīng)正確，管子和支承面接觸應(yīng)良好。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)無歪斜和卡澀現(xiàn)象
《手冊(cè)》中管部結(jié)構(gòu)有很多種，常用于管道吊架、支架、限位、導(dǎo)向、固定，以及控制管道振動(dòng)等場(chǎng)合，有些管部在管道安裝完成后是可拆卸的（卡塊除外），稱為非整體式管部；有些管部焊接在管道上，不可拆卸，稱為整體式管部；有些管部能把管道施加動(dòng)載傳遞給動(dòng)載功能件，稱為動(dòng)載管部。管部的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)根據(jù)管部承擔(dān)的不同功能來確定，不能隨意選擇。
1)每個(gè)可變彈簧支吊架均由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門按技術(shù)條件及引用的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收，并附有產(chǎn)品合格證。
(2)訂貨單位應(yīng)抽查交付的彈簧組件。每批產(chǎn)品抽查的數(shù)量為該批總量的2%，但不得少于5件。在抽檢中如果有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復(fù)檢，復(fù)檢中若仍有一件不合格，可再以加倍的數(shù)量復(fù)檢，復(fù)檢中若仍有一件不合格，則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。
(3)按上述驗(yàn)收檢查方法不予驗(yàn)收的一批產(chǎn)品，可由制造廠重新分選或返修后再提交驗(yàn)收。
恒力彈簧支吊架型號(hào)采用六個(gè)單元格表示，具體如下：
1、產(chǎn)品類代碼
2、連接形式代碼
3、組織規(guī)格代碼
4、額定位移代碼
5、拉桿尺寸代碼
6、工作位移及載荷
使用常見的管道應(yīng)力分析軟件如CAESA2R II[ 3 ]或AutoPSA[ 4 ]可以計(jì)算出支吊點(diǎn)彈簧型號(hào)。當(dāng)考察支吊架零部件重量對(duì)彈簧型號(hào)的影響時(shí),使用ANSYS來分析管道與支吊架組成的整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng),無疑是精確的。但從工程應(yīng)用的角度看,在目前階段這是不現(xiàn)實(shí)的,因?yàn)樾枰拇罅康慕r(shí)間和分析時(shí)間。因此,需要尋求簡(jiǎn)化模型方案。
碟式恒力彈簧支吊架具有特殊的荷載調(diào)整裝置，它能使彈簧作用力增加或減少百分比。如果碟式恒力彈簧支吊架整定的荷載與管道的實(shí)際荷載偏差較大，此時(shí)需用碟簧支吊架組件內(nèi)的荷載側(cè)整裝置，調(diào)整恒力彈簧支吊架的整定荷裁，使其與實(shí)際荷載相平衡，直至鎖定裝置能自由地取出為止。
可變彈簧支吊架在全面檢查記錄(10 7 5)后，應(yīng)由管道工程師或經(jīng)評(píng)定合格的負(fù)貴人或機(jī)構(gòu)對(duì)所需的糾正措施提出建議意見。返修和/或修改下述各項(xiàng)的所有內(nèi)窖要由經(jīng)評(píng)定合格的維修人員進(jìn)行。
管道彈簧支吊架的布置應(yīng)符合下列要點(diǎn)：
1 彈簧支吊架布點(diǎn)和選型要合理。
2 確定彈簧支吊架的間距應(yīng)綜合考慮管道內(nèi)的介質(zhì)溫度，管道剮度及主廠房土建結(jié)構(gòu)等條件，支吊架的間距一般宜為6m～9m。
恒力彈簧支吊架為平臥雙拉桿連接式恒吊，組別代碼2，規(guī)格代碼4，額定位移114，拉桿螺紋M12，實(shí)際工作位移88，位移方向向上，實(shí)際工作荷載為2000N。
