無損檢測要與破壞性檢測相結合
無損檢測技術有很多優點，但本身還有一定的局限性，不能代替破壞性檢測。在壓力容器設備及管路補償接頭進行評價時，應將無損檢測結果與破壞性檢測結果進行對比和驗證，才能作出正確的判斷。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。評價焊接接頭質量除了要進行無損檢測外還要切取試樣進行力學性能分析，有時還要做金相和斷口檢驗。
正確選擇無損檢測的實施時機
壓力容器及管路補償接頭無損檢測時，應根據檢測目的，結合設備工況、材質和制造工藝特點，正確選擇無損檢測的實施時機。例如，拼接封頭應在成形后進行無損檢測；有延遲裂紋傾向的材料應在至少焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后增加一次無損檢測；標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗后，還應該對焊接接頭進行表面無損檢測[1]。
選擇適當的無損檢測方法
對壓力容器設備及管路補償接頭進行無損檢測時，由于各種檢測方法都有一定的特點，不能適用所有工件和所有缺陷，為提高檢測結果的可靠性，應根據管路補償接頭的材質、制造方法、工作介質、失效模式及預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。
綜合應用各種無損檢測方法
在無損檢測中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優缺點。因此，在無損檢測中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，管路補償接頭應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解，以保證壓力容器設備及管路補償接頭的安全長周期運行。
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